木制圓模板的生產過程一般要經過原材料加工、干燥處理、膠合處理、壓制成型處理、鋸邊去雜質處理這五步工序才能生產出木質圓柱模板成品。每步工序都得嚴格把關，嚴格控制，才能保證到后的木質圓柱模板成品達到優質。下面小編就為您介紹一下方圓建筑模具廠家加工生產的木制圓柱木模板的5道生產工藝及工序。
木制圓模板施工工地
方圓5道生產工藝確保木制圓模板加工質量
1、原材料木材的的加工，即把樺楊木解成毛皮的過程。方圓建材生產的木質圓柱模板采用的是優質的樺楊木作為原材料，在甄選木板材的時候，凡是出現蟲眼、結節和霉點的板材一律不用。
2、毛皮的干燥過程，一般常用的是自然晾曬。不能只求快，一定要保證單板中水分含量(含水率)控制在8%～12%范圍內，保證各段干燥程度均勻。
木制圓柱模板雙面熱壓覆塑
3、鋪板的過程，把毛皮子涂上膠水，多層摞在一起，兩面貼膜。涂膠過程尤其要注意，不能只求速度快，一定要保證涂膠均勻，無局部過大過小及漏涂現象。
4、壓制模板的過程，把鋪好的板子放到熱壓機進行圓柱模壓制的工程。熱壓過程尤其要注意“慢工出細活”，不能只求速度快，只求出數量。一定保證熱壓時間充足，受熱均勻。厚度14mm熱壓時間不低于40min，厚度18mm熱壓時間不低于45min，厚度22mm熱壓時間不低于60min。
5、壓制好的模板還要經過裁邊這一道工序，把兩邊按一定的尺寸裁整齊。 后環節不要掉以輕心，一定要堅持“質量保證”，嚴格按照公司規定的裁邊工藝要求。凹凸槽開槽位置要正，在模板兩直邊的中間，左右偏差≦1mm，凹凸槽槽面平滑無毛刺，兩直邊無彎曲起伏呈直線，直邊兩側模板表面無鋸齒狀缺邊掉渣，凹凸槽凸起一側的凸起飽滿圓潤，無過短現象，凹陷一側的凹槽深度到位，無槽溝過淺現象。兩端面鋸口光滑無毛刺，端面整齊無缺層，端面內外兩側模板表面無鋸齒狀缺邊掉渣，兩端面的橫切面與兩直邊垂直無偏差。
木制圓柱模凹凸槽拼接無縫隙
方圓建材生產的木質圓柱模板采用優質樺楊木做原料，膠合力強的酚醛膠水，雙面環氧樹脂覆膜，雙面熱壓成型技術一次成型，保證生產出來的圓柱模板不開膠、不漲徑、不變形，可重復使用十次以上。
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